2.3. Практическое решение задания - Учебное пособие по выполнению курсовой работы для студентов специальности 151001...

^ 2.3. Практическое решение задания

Пример: Высчитать и избрать посадку с натягом в соединении при последующих начальных данных:

Согласно теоретическим положениям и методу расчета было установлено: ;

В согласовании с ГОСТ 25347–82 принимаем 2.3. Практическое решение задания - Учебное пособие по выполнению курсовой работы для студентов специальности 151001... посадку  либо , для которой (рис. 2.2) является соответствующим последующее:

Решение будет правильным, если производятся условия:

;

.

Принятая посадка обеспечивает неподвижность соединения и при меньшем натяге, потому что (15> 12) мкм. А при Nmax табл остается еще некий припас прочности сопрягаемых деталей 2.3. Практическое решение задания - Учебное пособие по выполнению курсовой работы для студентов специальности 151001..., так как допускаемый больший натяг =47 мкм, а Nmax табл=41мкм.





Рис. 2.2. Схема расположения полей допусков посадки с натягом


^ 3. РАСЧЕТ И ВЫБОР СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ ДЛЯ ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
3.1. Расчет исполнительных размеров калибров
Исполнительными именуют 2.3. Практическое решение задания - Учебное пособие по выполнению курсовой работы для студентов специальности 151001... размеры калибра, по которым изготовляют новый калибр. Исполнительные размеры калибров определяют по формулам, приведенным в табл.1 ГОСТ 24853–81.

Валы и отверстия с допусками поточнее IT6 не рекомендуется держать под контролем калибрами, потому что 2.3. Практическое решение задания - Учебное пособие по выполнению курсовой работы для студентов специальности 151001... при всем этом вносится большая относительная погрешность измерения. Такие изделия инспектируют универсальными средствами измерений.

При решении данной задачки приняты последующие обозначения: D, Dmin, Dmax, dmin, dmax – соответственно номинальный, меньший и 2.3. Практическое решение задания - Учебное пособие по выполнению курсовой работы для студентов специальности 151001... больший размеры изделий (отверстия и вала); IT – допуск изделия; Н и H1 – допуски на изготовка калибров для отверстия и вала; НP – допуск на изготовка контрольных калибров; z и z1–отличия середины поля 2.3. Практическое решение задания - Учебное пособие по выполнению курсовой работы для студентов специальности 151001... допуска на изготовка проходного калибра для отверстия и вала относительно соответственно меньшего и большего предельных размеров изделия; Y и Y1 – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия и вала за границу поля допуска изделия 2.3. Практическое решение задания - Учебное пособие по выполнению курсовой работы для студентов специальности 151001....

^ Начальные данные и требования к решению задачки

1. Для избранной посадки в первой либо 2-ой задачке выстроить схему расположения полей допусков калибров для контроля деталей сопряжения.

2. Найти предельные и исполнительные размеры рабочих и 2.3. Практическое решение задания - Учебное пособие по выполнению курсовой работы для студентов специальности 151001... контрольных калибров.

3. Выполнить рабочие чертежи предельных калибров для контроля деталей принятого соединения.

Пример. Выбрано соединение 60H7/h7. По ГОСТ 25347–82 находим предельные отличия и устанавливаем предельные размеры контролируемых изделий: Dmax = 60,030 мм; Dmin = 60,000 мм 2.3. Практическое решение задания - Учебное пособие по выполнению курсовой работы для студентов специальности 151001...; dmax = 60,000 мм; dmin = 59,981 мм. По табл. 2 ГОСТ 24853–81 устанавливаем допуски и предельные отличия калибров и контркалибров и заносим в табл. 3.1.


Таблица 3.1

Значения геометрических характеристик калибров


Деталь

Калибры–пробки

Калибры–скобы

Контрольные калибры

Характеристики, мкм

Z

Y

Н

Z1

Y1

H 2.3. Практическое решение задания - Учебное пособие по выполнению курсовой работы для студентов специальности 151001...1

НР

Отверстие 60Н7

4

3

5









Вал 60h7







4

3

5

2

Допуск на форму калибра, мкм

IТ2=3

IT2=3

IT1=2


Разглядим расчеты предельных и исполнительных размеров на примере рабочего калибра–пробки для контроля отверстия 60^ Н7. Больший предельный размер нового проходного калибра – пробки 2.3. Практическое решение задания - Учебное пособие по выполнению курсовой работы для студентов специальности 151001... ПРmax = Dmin + Z + H/2 = 60,000 + 0,004 + 0,005/2 = 60,0065 мм.

Строим схему расположения полей допусков для калибров пробок и скоб (рис. 3.1).





Рис. 3.1. Схема расположения полей допусков калибров для контроля
деталей соединения 60H7/h7


Определяем предельные и исполнительные 2.3. Практическое решение задания - Учебное пособие по выполнению курсовой работы для студентов специальности 151001... размеры рабочих калибров по методике [1, с.244 – 245] либо согласно табл. 1 ГОСТ 24853–81.

Размер калибра ПР, проставляемый на чертеже, 60,0065–0,005 мм (рис. 3.2). Исполнительные размеры: больший 60,0065 мм; меньший 60,0015 мм.

Меньший размер изношенного проходного калибра–пробки:

ПРизнош 2.3. Практическое решение задания - Учебное пособие по выполнению курсовой работы для студентов специальности 151001... = Dmin – Y = 60,000 – 0,003 = 59,997 мм.

Больший размер непроходного нового калибра–пробки:

НЕmax = Dmах + Н/2 = 60,030 + 0,005/2 = 60,0325 мм.

Размер калибра НЕ, проставляемый на чертеже: 60,0325–0.005 мм. Исполнительные размеры: больший 60,0325 мм; меньший 60,0275 мм. Аналогично рассчитывают предельные и исполнительные размеры других калибров 2.3. Практическое решение задания - Учебное пособие по выполнению курсовой работы для студентов специальности 151001... и результаты вносят в табл. 3.2.


Таблица 3.2

Предельные и исполнительные размеры калибров


Предельные размеры, мм

Исполнительные размеры, мм

Калибр–пробка

ПР

dmax = 60,0065

dmin = 60,0015 dизн = 59,997

60,0065–0,005

НЕ

dmax = 60,0325 dmin = 60,0275

60,0325–0,005

Калибр–скоба

ПР

Dmin = 59,9935 Dmax = 59,9985 Dизн = 60,003

59,993 5+0,005

НЕ

Dmin = 59,9785 Dmax = 59,9835

59,9785+0,005

Контр калибры


К–ПР

dmax = 59,997 dmin = 59,995

59,997–0,002

К–НЕ

dmax 2.3. Практическое решение задания - Учебное пособие по выполнению курсовой работы для студентов специальности 151001... = 59,982 dmin = 59,980

59,982–0,002

К–И

dmax = 60,004 dmin = 60,002

60,004–0,002


По результатам расчета в согласовании с требованиями [6, 7, 9] и указаниями допуска на форму и шероховатость поверхности [3, с.240 – 245] производятся наброски рабочих калибров. В качестве примера на рис. 3.2 представлен набросок рабочего проходного 2.3. Практическое решение задания - Учебное пособие по выполнению курсовой работы для студентов специальности 151001... калибра–пробки для контроля отверстия 60Н7.





Рис. 3.2. Калибр–пробка гладкий проходной


23-osobennosti-formirovaniya-osnovnih-komponentov-strukturi-znakovo-simvolicheskoj-deyatelnosti.html
23-osobennosti-pravovogo-rezhima-avtorskoe-pravo-na-programmnoe-obespechenie.html
23-osoznanie-vizovov-i-poisk-prakticheskih-otvetov-na-nih-byuro-ekonomicheskogo-analiza.html